全自控制脉动真空灭菌柜/灭菌器 型号：DPMQS

一、概述

1、灭菌机理

该脉动真空灭菌柜利用饱和蒸汽为灭菌介质，利用蒸汽冷凝时释放出大量潜热和湿度的物理特性，使被灭菌物品处于高温和润湿的状态下，经过设定的恒温时间，使细菌的主要成分蛋白质凝固而被杀死。

2、性能简介

该设备严格按照压力容器规范（GB150）和“脉动真空灭菌柜”标准设计制作。主体为卧式矩形内外双层结构；前期采用脉动真空排气方式消除灭菌室内残存冷空气对温度的影响（排除率＞99%），既加快了升温速度，减少了对被灭菌物品的损伤，又充分保证了灭菌温度均匀性；灭菌后真空抽湿结合套层烘干使物品干燥和冷却。

3、订货须知

该设备广泛适用于制药、医疗、科研等行业对生物制品、医疗器械、无菌衣物、工器具、器皿、培养基等物品的高温灭菌操作和冷却干燥处理。

M  Q   S  01.2

                      容积1.2m³

                      （S为双门，D为单门）

                      气密封（机动门）

                      脉动真空灭菌柜

4、通用工艺流程

该设备常规设置“器械”、“液体”、“织物”、“器皿”等自控程序供用户选择，同时具有手控程序供用户进行自主合理操作。

● 固体类工艺流程示例：适用于器械、敷料、器皿等物品的通用灭菌工艺流程

人工和自动    人工                    人工              人工和自动    触摸屏操作

开门      灭菌物品装载      进灭菌室      关门      选择程序启动

自动     自动记录脉动计数       自动控温控压   衡温衡压并达到灭菌时间       压力到零

三次脉动真空      升温       灭菌               排汽      

达到干燥时间                 压力回零    自动         人工

真空干燥           补洁净空气         开门      卸载取物

二、主体结构（含柜体、门、保温层、外罩板）

1、 柜体

该设备为卧式矩形内外双层结构，有利于灭菌过程的预热干燥和连续操作。设备内胆采用δ＝6mm优质耐酸不锈钢304焊接制成，外层为优质压力容器板。采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了CO₂气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。该设备整体加强，设计压力0.245Mpa，每台设备均经X射线探伤检查，附有劳动部门签发的完备的质量证明材料，符合钢制压力容器的相关规定和要求。灭菌室内表面经精密的机械和化学处理，光洁美观耐蚀。

在长期使用过程中，用户经常需要考虑到介质或灭菌物品是否可能产生游离氯的因素，从而造成内胆的腐蚀和损坏。及时和细致的清洗是内胆保养的重要环节，可以有效的延长其使用年限。

该设备设有标准GMP验证接口，方便用户随时进行设备关于温度热分布、热穿透等验证工作。

2、密封门：双扉自动门

开关方式：通过汽缸推动锁紧机构达到开关目的。

密封材料：优质硅橡胶密封圈，压缩空气自动密封技术。

双门互锁：操作区与无菌区有效分隔。

安全联锁：门未密封、内室不允许进汽；内室有压力、不允许开门；

完全符合压力容器的安全联锁标准。

3、 保温层

优质岩棉保温层，保温性能优良，在最大程度上减少了柜体的热辐射和热传导。

4、 装饰外罩

该设备外罩全部采用不锈钢拉丝板制作，美观耐用，便于清洗。

三、控制系统

设备控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、打印机及其它控制元件组成。

1、 PLC（可编程序控制器）

日本三菱公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而且可靠性非常高，平均无故障时间达5万小时。

2、 微机触摸屏

加拿大TWIN微机触摸屏人机界面功能强大，可以非常方便地实现程序选择、参数设置、设备操作、报表处理等一系列功能。

设备参数

1、设计压力：0.245Mpa

2、设计温度：139℃

3、工作压力：0.21—0.22Mpa

4、工作温度：132—134℃

5、热均匀度：≤±1℃

6、极限真空度：-0.09Mpa

7、能源配备：蒸    汽——0.3-0.7Mpa

             水    源——0.15-0.3Mpa

             压缩空气——0.4-0.8Mpa

             电    源——三相五线制、AC380V50HZ、4KW

8、设备规格尺寸表

9、运输条件：适于气温－40℃——＋50℃

             相对湿度10—93%