荧光示踪仪   药剂浓度监测仪  型号：DP-SZ

一、工作原理

某些物质在紫外光照射下产生荧光的特性，在特定范围内物质产生的荧光强度与物质溶液浓度成正比，通过分析荧光光谱及其荧光强度即可进行物质定量分析。

将荧光剂与水处理药剂按一定比例混合，荧光剂与水处理药剂稳定连接在一起，在线分析荧光剂含量即为水处理药剂浓度。

将取样水特定波长紫外光的照射下，取样水中荧光剂产生荧光，根据所发荧光的光谱、颜色和强度，用高精度光感原件实时采集荧光强度，并通过荧光融合分析技术，在线拟合出荧光光谱强度曲线，通过标定并绘制标准曲线，在相同的条件下测量取样水中荧光剂的荧光强度，由标准曲线查出水处理药剂的含量。

二、功能与特点：

传统的加药方式，是加药后再去检测药剂在循环水的浓度，然后再根据药剂的浓度去调节加药泵的开度。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命。这种检测药剂浓度的方式明显滞后循环水系统中的当前浓度。我公司现在推出一种新的荧光示踪控制加药方式，即“检测—加药”的加药方式。这种加药方式采用实时检测，将检测当前的药剂浓度与设定的药剂浓度进行实时PID运算，将运算后的结果实时输出到控制系统，控制系统根据PID运算的结果，做出对加药泵的流量控制或状态控制。

三、 主要技术参数： 

环境温度： 0~35  ℃

相对湿度： ≤85  ％

供电电压： 220  VAC±10％；50  Hz

功     率： 100  W

测量范围： 0~300  mg/L（无磷配方的药剂）

测量精度： ±5  mg/L

控制精度：   ±2mg/L

电流输出：    隔离 4~20  mA（控制和变送）

取样水压力：   ≤0.45  Mpa

取样水流量：   2~5  L/min

占地面积：   6  m 2

安装地点：  室内

四、荧光示踪剂现场投加方法： 

1．保有水量的基础投加。

1.1. 根据水池的液位算出保有水量。

1.2. 根据药剂的浓度算出示踪剂的投加量。

1.3. 具体方法：

保有水量（T）×药剂浓度（mg/L）/1000＝水中的药剂量（kg）
水中的药剂量（kg）×比例值（0.001）＝基础投加示踪剂量（kg）

2. 药罐内示踪剂的投加。

根据药罐内药剂量按比例（1000：1）投加示踪剂，并搅拌约 5分钟。（投加比例1000Kg药剂加1Kg的 粉剂的示踪剂即可）

循环水系统尽量保证在投加后不排污，不补水运行约 5 小 时，以便使示踪剂在系统内含量均匀，保证调试准确。

4．也可以根据用户要求将示踪剂发至药剂厂家进行提前复配。

5．在调试期间暂时停止投加杀菌剂。

6．最后由手动控制转换成自动控制状态。（下面具体介绍）

五、实现自动控制前的调试方法：

1、在系统未加药前，先开启取样器阀门运行，使未加示踪剂药剂的循环水通过取样器，便于对系统的现场水质标零，（出厂前示踪仪已经标好零点），大约运行10-30分钟后，示踪仪显示的任意数值，都可以看着是“零”，可通过示踪仪表把这一数值修改为“零”，修正方法是通过SC移动 △▲键来修正。

2．在上述步骤完成后， 先将加药计量泵的参数恢复设置至电流控制状态，泵的冲程位置调至 50%，控制仪处于手动状态，并将手动输出量调至 50%。运行加药泵，先使加药装置处于手动状态进行投加药剂，使示踪仪处于先检测不控制加药状态。
   3．根据定期分析的药剂浓度值来调节计量泵：当人工分析值高于所要 控制值 +0.5 时，调小计量泵的冲程，调节的幅度由误差值的大小来定；当分析值低于所要控制值-0.5 时，调大计量泵的冲程 ，调节的幅度同样由误差值的大小来定。如果通过调整计量泵的冲程不能满足调节要求，注意冲程最低不得调至低于 10%，则可调节控制仪的“UP”或“DOWN”键来改变手动输出量。找出控制范围，为实现自动控制做准备。

4．当人工分析值和示踪仪显示值相当时，可把手动控制改变成自动控制模式。

六、示踪仪的数据修正方法

  1、仪表上下限数值控制：调整SV值和dF参数，假定SV值为“80ppm”,dF参数设定为“2”，则仪表开关量输出值表现为“80-2=78”时开启，“80+2=82”时关断。也可根据现场实际要求进行设定。

3、仪表密码：SOC为808，只有按入密码才能进行参数修改。